אמצעים לטיפול ברמת הרמה
1. התאם את קצב הספיגה של שלב הספיגה המהירה של הצבע בהתחלה לאט מאוד, ולאחר מכן שלטו בקצב ספיגת הצבע כדי להבטיח עלייה יציבה וחלקה בקצב הספיגה בשיווי המשקל של תמיסת הצבע. שיטה זו הייתה בשימוש נרחב בייצור מעשי. בדרך כלל אנו צובעים חוט פוליאסטר על ידי הוספת תוספים וצבעים, בריצה בצילינדר למשך פרק זמן לפני החימום כדי לשלוט בשינויים בקצב הספיגה בשיווי המשקל לאורך תהליך הצביעה. ניתן לשלוט בקצב ספיגת שיווי המשקל של תמיסת הצבע גם על ידי שליטה בטמפרטורת הצביעה.
2. השתמש בצבעים מתפזרים במהירות. זוהי שיטה אידיאלית מאוד, אך בשימוש מעשי, בשל יציבות הכביסה הירודה של צבעי דיפוזיה מהירים ויציבות האור הירודה שלהם על סיבי פוליאסטר, יש לבחור צבעים מנקודת מבט של דרישות יציבות.
3. הגדל את תדירות המחזור של תמיסת הצבע על ידי הגדלת קצב הזרימה או הפחתת יחס האמבט לכביסה.
4. הקטינו את עובי חוט הסיר כדי להקטין את המרחק של תמיסת הצבע העוברת דרך חוט הסיר בכיוון הייעול. אבל ייצור חוטי סליל קטנים עלול להביא לבעיות כלכליות.
5. על ידי הארכת זמן הצביעה גדל מספר המחזורים של תמיסת הצבע.
ניתן להשתמש בשיטות הנ"ל לבד או בו זמנית כדי להבטיח את איכות הצביעה של חוט החבילה. כיום, צביעת סליל מהירה מושגת בעיקר על ידי הגדלת תדירות זרימת הצבע.
הגורמים המשפיעים ואמצעי מניעה של הבדלי הצבע בין החלקים הפנימיים, האמצעיים והחיצוניים של חוט הסליל
בעיית האיכות הגדולה והנפוצה ביותר שיש לאנשים לגבי צביעת שפופרות היא הבדל הצבע החיצוני הפנימי בינוני. ללא קשר להבדל הצבע החיצוני הפנימי המדיום הנגרם מאיכות הסיבים, הסיבה החשובה ביותר להבדל הצבע החיצוני הפנימי של הבינוני במונחים של תהליך וציוד היא קצב זרימת צבע לא מספיק. יש 10 כיוונים להסביר.
01
קצב זרימה לא מספיק של המשאבה הראשית
מהניתוח התיאורטי של צביעת האריזה ניתן לראות שלצביעת האריזה יש מאפיין ברור, כלומר במהלך התנועה המחזורית של תמיסת הצבע בחוט האריזה, ריכוז הצבע יקטן לאורך התהליך (dc/dx, ריכוז ההבדל לאורך התהליך). רק כאשר מהירות מחזור הצבע גדולה מספיק כדי להשלים את הספיגה והדילול של הצבע, כך שריכוז הצבע במגע עם החוט בחלקים הפנימיים, האמצעיים והחיצוניים יהיה עקבי, לא יהיה הבדל צבע לאורך התהליך . כלומר, על מנת למנוע הבדלי צבע פנימיים, בינוניים וחיצוניים, המשאבה הראשית חייבת לספק קצב זרימת צבע מספק. התיאוריה והפרקטיקה הוכיחו שכל עוד קצב הזרימה מספיק, גם אם משתמשים רק בסירקולציה חיובית, ניתן לבצע צביעה ברמה כדי להשיג אפקט משביע רצון של אין הבדל צבע בפנים - באמצע - בחוץ (למעשה, בשל צפיפות ייעול שונה של תמיסת צבע בפנים - באמצע - במעגל החיצוני, יהיה גם הבדל צבע בפנים - באמצע - בחוץ).
02
תנועה אפקטיבית לא מספקת
קצב הזרימה של המשאבה הראשית אינו שווה לקצב הזרימה בפועל שחודר למעשה את שכבת החוט של האריזה (קצב זרימה אפקטיבי), והיחס בין השניים הוא קצב הזרימה האפקטיבי (קצב זרימה אפקטיבי= קצב זרימה אפקטיבי/קצב זרימה עיקרי בפועל). הסיבה לקצבי הזרימה הלא שווים בין שני הסוגים נובעת מדליפת זרימה חלקית, כמו איטום לקוי בין הצינורות. כפי שהוזכר קודם לכן, קצב הזרימה האפקטיבי של צינורות שונים משתנה בין 60% ל-90%, וכמעט מחצית מקצב הזרימה של המשאבה הראשית של הצינורות החרוטיים מפלדת אל-חלד האטומה במרווחים אינה יעילה. בנוסף, בשל סיבות מסוימות הגורמות ל"חשיפה לעיניים" או ל"קרע בבטן", "קצר חשמלי" של תמיסת הצבע יכולה גם להפחית משמעותית את קצב הזרימה האפקטיבי.
03
צפיפות פיתול מוגזמת ושכבת חוט עבה באריזה
כידוע, צביעת סליל מצריכה הכנת סליל רופף, אשר לא רק בעלי צפיפות אחידה, אלא גם רופפים ופחות צפופים מסלילים רגילים. ללא קשר לצפיפות הפיתול של אריזת הצביעה, תהיה "התנגדות סינון" במהלך צביעת האריזה. צפיפות גבוהה מובילה להתנגדות גבוהה, ולעומת זאת, התנגדות נמוכה. אם שכבת החוט המפותלת על הסליל עבה מדי (עם יותר מדי חוט), גם התנגדות הסינון תגדל. נהוג להאמין שעובי שכבת החוט לא יעלה על 50 מ"מ.
04
הסדר של מחזור חיובי ושלילי
רדיוס אריזת הצביעה גדל בהדרגה מהשכבה הפנימית לשכבה החיצונית, וגם קיבולת החוט של כל שכבה עולה. עם זאת, קצב הזרימה האפקטיבי של המשאבה הראשית אינו עולה על כל שכבה. כלומר, קצב זרימת הצבע העובר דרך שכבות החוט ברדיוסים שונים זהה. כאשר תמיסת הצבע מסתובבת מבפנים אל החוץ, שטח החוט לאורך השביל גדל בהדרגה, ותמיסת הצבע העוברת דרכה ליחידת שטח פוחתת עם עליית הרדיוס (וצפיפות הייעול פוחתת). למרות שמהירות הנוזל גבוהה מספיק כדי לפצות על הירידה בריכוז בדרך, בעיית העומק הפנימי והרדידות החיצונית יכולה להתרחש גם בגלל הכמות הקטנה של צבע וחוט. כאשר תמיסת הצבע נמצאת במחזור הפוך (מבחוץ לפנים), הצפיפות הליניארית של תמיסת הצבע הזורמת לאורך המסלול נעשית גדולה יותר ויותר. המצב הופך להיות שיש יותר חומרי (צבע) ופחות חוטים, וריכוז הצבע לאורך המסלול יורד, מה שמסייע להקטנת הפרש הצבעים מבפנים לאמצע לחוץ. לכן, עבור מכונות צביעה עם קיבולת משאבה ראשית לא מספקת, יש לשקול כמות מסוימת של זמן מחזור הפוך. כתוצאה מכך, חלק מהאנשים עיצבו לולאה הפוכה שלוקחת יותר מאשר לולאה חיובית.
05
כיוון המחזור העיקרי של תמיסת הצבע במהלך האכלה
בעת הזנה למכונת צביעה, משאבת החומר הראשית שואבת את החומר המוכן לכניסה של המשאבה הראשית, ולאחר מכן מערבבת אותו עם תמיסות צבע אחרות בגליל הראשי כדי להיכנס למערכת המחזור הכפויה של החוט דרך היציאה. כיוון המחזור מחולק לכיוונים חיוביים ושליליים. במהלך מחזור חיובי, תמיסת הצבע ביציאת המשאבה מובילה ישירות לשכבות הפנימיות של כל אריזה. בשלב זה, הריכוז של חומר אמבט הצביעה בחלק זה גבוה מזה באמבטיה המלאה, וכמות החוט היא הנמוכה ביותר. במהלך מחזור הפוך, אמבט הצביעה של יציאת המשאבה נכנס תחילה לגוף גליל הצבע ומתערבב עם כל האמבטיה. לאחר מכן, הוא נלחץ (או נשאב) אל הצד הפנימי של הצינור מהמשטח החיצוני של הצינור. במחזור הפוך, מחד, עקב דילול תמיסת הצבע, הפרש הריכוזים אינו גדול כמו בתחילת המחזור החיובי, ומאידך, כמות החוט יורדת מגדול לקטן, וכתוצאה מכך. בהפרש ריכוז קטן בהרבה לאורך התהליך. זה גם מועיל להפחתת המשקעים בשכבה הפנימית של האריזה. לכן, מומלץ להשתמש בסירקולציה הפוכה לסירקולציה הראשית במהלך הזרקת החומר, דבר המועיל להפחתת הפרש הצבע החיצוני הפנימי באמצע.
06
שינויים בצפיפות האריזה מביאים להבדלי צבע פנימיים, בינוניים וחיצוניים
מידת הנפיחות של סיבים שונים במהלך צביעת חוט אינה עקבית. אם במים, קוטר הפוליאסטר גדל ב-10%, קוטר סיבי הכותנה גדל ב-20%, קוטר הצמר גדל ב-15%, קוטר סיבי ויסקוזה גדל ביותר מ-35%, וקוטר טנסל גדל. יותר. עקב החוט היבש בתהליך הליפול, העלייה בקוטר במים גורמת לחוט להיות עבה יותר, בעוד שהגידול באורך קטן מאוד (1% -2%), וכתוצאה מכך לעלייה בצפיפות הליפוף. נפיחות חמורה יותר בתמיסות אלקליות. במים חמים, אורך הסיבים הסינתטיים יתכווץ וצפיפות האריזה תגדל. חלק מהחוטים האלסטיים (כגון חוט ליבות ספנדקס וחוט עטוף) יתכווצו בעוצמה במצב לח וחם, כל אלו יפגעו בסליל הפותח באופן שווה בעבר, יגדילו את הצפיפות מצד אחד ויהפכו לא אחידים מצד שני. כפי שצוין לעיל, עלייה בצפיפות האריזה תגביר את עמידות הסינון, מה שיוביל לירידה בקצב זרימת הצבע ולהחרפת הפרש הצבע החיצוני הפנימי של המדיום.
07
תכונות הצביעה והחומרים הכימיים והשפעת תהליך הצביעה
ללא קשר לאופי הצבע והכימיקל עצמו או קביעת הפרמטרים של תהליך הצביעה, זה ישפיע על קצב הצביעה (במיוחד על קצב הצביעה הראשוני של הצבע) וקצב ההעברה. כאשר קצב הצביעה מהיר מדי וקצב ההעברה נמוך, זה יגרום לצביעה לא אחידה, כלומר הבדל צבע פנימי, בינוני וחיצוני.
08
ההשפעה של שימוש לא נכון בחומרי ריכוך לאחר צביעה
בדרך כלל, לאחר הצביעה, החוט יהפוך לעפיצות ושעיר, מה שמקשה על התהליך הבא, במיוחד עבור צבעים כהים. מסיבה זו יצרנים רבים הוסיפו את תהליך ה"שימון", בדרך כלל באמצעות חומרים פעילי שטח חלקים לטיפול, וחלקם משתמשים בסיליקון אורגני לטיפול. עם זאת, בשל מקדם השבירה הנמוך, סיליקון אורגני יכול לייצר אפקט "העמקה". אם ה"שימון" לא אחיד, כלומר ההעמקה לא אחידה, מה שיכול לגרום גם להבדלי צבע פנימיים, בינוניים וחיצוניים.
09
השפעה על איכות המים
בעת צביעת האריזה, החוט שעל האריזה הוא כמו חומר מסנן. לאורך כל תהליך הצביעה, טיפול מקדים, צביעה, שטיפת סבון ותמיסת ניקוי עוברים אלפי פעמים של סינון חודר. כאשר איכות המים ירודה, הזיהומים גבוהים מדי, חלודה ולכלוך נמצאים בציוד צנרת, או במהלך טיפול מקדים, אורגניזמים משותפים בסיבים מתפזרים בצורה לא אחידה בתמיסת הטיפול המקדים, וחלק מהזיהומים מופקדים על החוט, מה שגורם לשכבה הפנימית להצהיב (או חום צהוב). לכן, יש להשתמש במים רכים לצביעת צינורות, ויש לשטוף צינורות ציוד נקיים.
עשר
צפיפות לא אחידה של סליל סליל
כאשר האריזה מפותלת, חלוקת הצפיפות הרדיאלית אינה אחידה, והשכבה הפנימית רופפת מדי, כך שזרימת הפאזה הצירית של תמיסת הצבע גדלה, וכתוצאה מכך עמוק בפנים ורדוד בחוץ, כמו גם הבדל צבע חיצוני פנימי באמצע.
מקור:https://mp.weixin.qq.com/s/bNHRhxxGL54JpaDlw88VHA